溶接の材料は？

1.ステンレス鋼電極には通常、チタンカルシウムタイプと低水素タイプの2つのタイプがあります。溶接電流はできるだけDCソースであり、溶接ロッドの発赤と浅さを克服するのに適しています。チタンカルシウム型コーティングの電極は、全部溶接には適しておらず、フラット溶接と平らな角度溶接にのみ適しています。低水素型コーティングの電極は、全部溶接に使用できます。

2.ステンレス鋼電極は、使用中に乾燥させたままにしておく必要があります。亀裂、ピット、細孔、その他の欠陥を防ぐために、チタンカルシウムタイプのコーティングを溶接前に1時間150〜250°Cで1時間乾燥させ、低水素タイプの前に200〜300°Cで1時間乾燥させますコーティング。乾燥を何度も繰り返さないでください。そうしないと、皮が簡単に落ちます。

3、溶接口はきれいになり、同時に溶接ロッドがオイルや他の汚れから溶接するのを防ぎ、溶接の炭素含有量を増やして溶接品質に影響を与えないようにします。

4、加熱と粒骨間腐食を防ぐために、溶接電流は大きすぎてはいけません。一般に炭素鋼電極よりも約20％低くする必要があります。アークは長すぎるはずです。適切です。

5.アークを導くときは、非耐えられない部分でアークを誘導しないように注意してください。アークを誘導するために、溶接と同じ材料でアークをリードするプレートを使用するのが最善です。

6、短いアーク溶接を使用しようとする必要があります。アークの長さは一般に2〜3mmで、アークは長すぎて熱い亀裂を生成できません。

7.輸送バー：短いアーク高速溶接を使用する必要があります。一般的に、横方向のスイングは許可されていません。目的は、熱と熱の影響を受けるゾーンの幅を減らし、溶接の抵抗を顆粒間腐食に改善し、熱い亀裂を減らすことです。

8.異なる鋼の溶接は、溶接ロッドが熱い亀裂や高温の熱処理が不適切に現れるのを防ぐために慎重に選択して、σ位相降水と金属の包含を引き起こす必要があります。ステンレス鋼の選択基準を参照してください。および類似した鋼鉄溶接ロッドの違いは、適切な溶接手順を採用してください。