アルゴンアーク溶接の操作方法

1.準備：溶接領域がきれいで、油や不純物がないことを確認し、完全に清掃してください。 TIG溶接機、アルゴンシリンダー、TIG溶接ガン、電極などの適切な溶接機器を選択します。
2.溶接機器のセットアップ：TIG溶接機を電源に接続し、電源がオフになることを確認します。アルゴンガスシリンダーを溶接機に接続し、アルゴンガスシリンダーのバルブを開きます。溶接要件に応じて、適切な電流、電極極性、およびアルゴンガスの流れを設定します。
3.電極の調製：適切なタイプのタングステン電極を選択します（通常、2％モリブデンを含むタングステン電極は、より良いアークの安定性を提供できます）。タングステン電極を粉砕またはシャープにして、端を平らにすることで準備します。一般に先細にすることをお勧めします。
4.溶接の位置と姿勢を決定する：溶接位置と角度を決定し、溶接器具または磁気括弧を使用して必要に応じてワークピースを修正し、通常は溶接ガンを保持または支持する適切な溶接姿勢を選択します。
5.溶接を開始：溶接機の電源をオンにし、電流を適切なレベルに調整します。溶接ガンのトリガーを押し続けて、アルゴンガスの流れを活性化し、アルゴン保護雰囲気を確立します。タングステン電極と溶接継ぎ目の間の適切な接触を維持するために、溶接銃を正しい距離と角度で維持します。溶接ガンとワークの移動速度を制御することにより、安定したアークが形成され、溶接が実行されます。溶接ガンの安定性を維持し、溶接継ぎ目に沿って溶接を続け、適切な溶接速度とパスを維持し、溶接銃の位置を溶接するか変更する必要がある場合に溶接ガンのトリガーを放出し、アークを待ちますアルゴンガスの流れをオフにする前に消滅させます。
6.溶接の完了：溶接が完了したら、溶接が冷却して溶接品質を確認するのを待ちます。溶接領域の残留物と酸化物層をきれいにして、溶接領域がきれいであることを確認します。
アルゴンアーク溶接を行うとき、適切な換気に注意を払う必要があります。アルゴンは無色で無臭のガスですが、高濃度で窒息する可能性があります。アルゴンガスの蓄積を避けるために、溶接エリアで十分な換気を確保し、換気装置を設置したり、屋外で溶接したりすることで、良好な空気循環を提供します。