アルゴンアーク溶接とは何ですか？

Argon Arc溶接は、Argonを保護ガスとして使用する溶接技術です。 [1]は、アルゴンガスシールド溶接とも呼ばれます。 Argon保護ガスをアーク溶接の周りに通過させて、溶接領域から空気を分離し、溶接領域の酸化を防ぐことです。

Argon Arc溶接技術は、通常のアーク溶接の原理に基づいており、アルゴンガスを使用して金属溶接材料を保護し、高電流を使用して溶接材料を基地材料の液体状態に溶かして溶接して溶融プールを形成するため、溶接する金属と溶接材料は、材料の冶金結合を達成する溶接技術であること。アルゴンガスは高温溶融溶接中に継続的に供給されるため、溶接材料は空気中の酸素と接触することができず、溶接材料の酸化を防ぎます。したがって、ステンレス鋼と鉄のハードウェア金属を溶接することができます。

効率的
電流密度は大きく、熱は濃縮され、堆積速度が高く、溶接速度が高くなります。さらに、弧を描くのは簡単です。アークライトが強く、煙が大きいため、保護を強化する必要があるため、保護を強化する必要があります。
保護ガス
最も一般的に使用される不活性ガスはアルゴンです。それは、空気中0.935％の含有量を持つ無色で無臭のガスです（体積で計算）。アルゴンの沸点は-186°Cで、酸素とヘリウムの沸点の間にあります。アルゴンは、酸素植物を分別して酸素を生成する酸素植物の副産物です。
ボトル入りのアルゴンは中国での溶接に使用され、その充填圧力は室温で15MPaです。シリンダーは灰色に塗装され、「アルゴン」とマークされています。純粋なアルゴンの化学組成要件は次のとおりです。AR≥99.99％。彼は0.01％以下。 O2≤0.0015％; H2≤0.0005％;総炭素含有量≤0.001％。水分≤30mg/m2。
アルゴンは理想的な保護ガスであり、空気よりも25％密度が高いです。フラット溶接中の溶接アークを保護し、保護ガスの消費を削減するのに役立ちます。アルゴンは、非常に不活性な化学的特性を持つガスです。高温でも金属と化学的に反応しないため、合金元素の酸化と燃焼の損失、およびそれによって引き起こされる一連の問題はありません。アルゴンはまた、液体金属に不溶性であり、多孔性を引き起こしません。アルゴンは、原子状態に存在する単原子ガスであり、高温で分子分解または原子吸熱性がありません。アルゴンの比熱容量と熱伝導率は小さいです。つまり、吸収されるアルゴンの量は小さく、熱伝達は少ないです。アーク内の熱は簡単に失われることはないため、溶接アークが安定して燃焼し、熱が濃縮されます。これは溶接プロセスに有益です。
アルゴンの欠点は、イオン化の可能性が高いことです。アークスペースにアルゴンガスが満たされている場合、アークを点火することはより困難ですが、アークが点火すると非常に安定しています。