二酸化炭素ガスシールド溶接、知っておくべきこと

二酸化炭素ガスシールド溶接は、溶接方法の1つです。これは、シールドガスとして二酸化炭素ガスを使用して溶接する方法です。アプリケーションの観点から、動作はシンプルで、自動溶接とオールラウンド溶接に適しています。溶接時に風がないはずなので、屋内操作に適しています。低コストで、二酸化炭素ガスを産生するのは簡単であるため、さまざまな大企業や小規模企業で広く使用されています。
二酸化炭素ガスシールドアーク溶接（略してCO2溶接）のシールドガスは二酸化炭素です（CO2+ARの混合ガスが使用される場合があります）。二酸化炭素ガスの熱物理特性の特別な影響により、従来の溶接電源を使用する場合、溶接ワイヤの端にある溶融金属はバランスのとれた軸方向の自由遷移を形成することはできず、通常は短絡と液滴のネッキングと爆発が必要です。 。したがって、MIG溶接とは異なり、無料ではスプラッシュが遷移します。

ただし、高品質の溶接機が使用され、パラメーターが適切に選択されている場合、非常に安定した溶接プロセスを実現し、スパッタを最小限に抑えることができます。使用されるシールドガスの価格が低いため、短絡遷移を使用すると溶接縫い目が適切に形成され、デオキシジダイザーを含む溶接ワイヤの使用は、内部欠陥のない高品質の溶接ジョイントを取得できます。したがって、この溶接法は、鉄金属材料の最も重要な溶接方法の1つになりました。

溶接スキル

1.フラット溶接は、右溶接方法と左溶接方法（溶接ガンが右から左へと移動する）の2つのタイプに分割されます。右側の溶接法では、溶融プールはよく保護されており、熱は完全に利用され、溶接の形状はより充実しています。ただし、右側の溶接方法では、溶接方向を観察することは困難であり、溶接にバイアスをかけるのは簡単です。一般に、左溶接法が一般的に使用されます。

2.左側の溶接法では、アークはベースメタルに予熱効果があり、融解幅が増加し、溶接が平らになり、溶接方向がはっきりと表示され、溶接を溶かすのは簡単ではありません。 。溶接ガンの傾斜角は約10〜20度です。



3.溶接ワイヤ、溶接ポート、および周囲の10〜20mmの範囲をきれいに保ち、錆、油、水、溶接品質に影響を与える可能性のある塗料などの異物を許可してはなりません。

4.アークイグニッション。一般に、直接的な短絡アークイグニッションが使用されます。溶接ワイヤが溶接と接触しすぎている場合、または接触が不十分な場合、セグメントで溶接ワイヤが爆発します。したがって、アークストライキングの前に、溶接ワイヤの端と溶接の間の距離は一般に2〜3 mmに保たれ、ワイヤ端の球面溶接ワイヤを切断することに注意を払う必要があります。アークに点火するときは、適切な位置を選択し、後方アークイグニッションメソッドを使用します。

5.アークを閉じます。アークを閉じるときは、アーククレーターを満たす必要があります。溶接ガンは、クロージングアークでしばらく停止し、ガス保護を提供し続けるはずです。次に、溶接ハンドルをゆっくりと持ち上げ、溶接の最初の層をジョイントで20〜50mmの厚さをオーバーラップします。すぐに持ち上げてはいけません。溶接銃、それ以外の場合はアーククレーターは毛穴を簡単に形成します。

6.溶接電流とアーク電圧が重要なプロセスパラメーターです。溶接を適切に形成するために、スパッタを減らし、溶接欠陥を減らすために、アーク電圧と溶接電流が互いに一致する必要があります。低電流溶接中、アーク電圧が高すぎると、金属スパッタが増加します。アーク電圧が低すぎると、溶接ワイヤが溶融プールに簡単に伸びて、アークが不安定になります。高電流溶接中、アーク電圧が高すぎる場合、金属スパッタが増加し、毛穴が簡単に発生します。電圧が低すぎると、アークが短すぎて、溶接形成が不十分になります。

7.溶接電流は、浸透深度を決定する主な要因です。電流が増加すると、浸透深度と堆積速度が増加し、浸透幅もわずかに増加します。ワイヤーの給電速度が速いほど、溶接電流が大きくなります。これは基本的に比例関係です。溶接電流が大きすぎると、溶融プールが大きすぎて溶接の形状が悪化します。



8.アーク電圧が増加すると、溶接幅が大幅に増加しますが、溶接補強と浸透深度はわずかに減少し、溶接の機械的特性が減少します。アーク電圧が高すぎると、毛穴とスパッタが発生します。アーク電圧が低すぎると、溶接ワイヤが溶融プールに挿入され、アークが不安定になり、溶接形成に影響します。

9.溶接ワイヤの延長長の増加は、溶接電流を減らし、浸透深度を減らし、溶接の幅を増加させます。溶接ワイヤの延長長が長すぎると、不完全な浸透と融合を形成し、飛び散りを増やし、保護を弱め、毛穴を形成するのは簡単です。溶接ワイヤの延長長が短すぎると、溶融プールの観察が妨げられ、ノズルはスパッタによって簡単にブロックされ、保護に影響します。毛穴を形成します。スパッタを減らすために、溶接ワイヤの延長長を可能な限り小さく保つようにしてください。しかし、溶接電流が増加すると、延長長を適切に増加させる必要があります。

10.ガスの流れは、ガス保護効果に直接影響します。ガス流量が小さすぎる場合、毛穴などの欠陥は溶接で簡単に発生します。ガスの流量が大きすぎると、ガスが無駄になるだけでなく、溶接縫い目も酸化の強化により酸化物スケールを形成し、溶接継ぎ目の品質を低下させます。



11.溶接速度が速すぎると、ガス保護効果が破壊され、溶接が不十分になり、溶接が速すぎて溶接の可塑性と靭性が低下します。溶接速度が遅すぎると、溶接継ぎ目が燃え尽きて粗い溶接継ぎ目構造が形成されます。

12.電気ファンが保護ガスに影響を与える溶接ポートに向かうことは禁止されています。

13.溶接の場合、ハンドルは安定している必要があり、溶接速度は均等になります。溶接結節の発生の主な理由は、溶接銃の不均一な動作であり、溶融プールの温度が高すぎて液体金属が凝縮してゆっくりと落ちるため、溶接の表面に金属結節を形成します。
二酸化炭素ガスシールド溶接の利点

1.溶接コストが低い。そのコストは、水没したアーク溶接と手動アーク溶接のコストのわずか40％です。

2.生産効率が高い。その生産性は、手動アーク溶接の1〜4倍です。

3.操作が簡単です。オープンアーク、ワークピースの厚さに制限がなく、すべての位置で溶接でき、下方に溶接できます。

4.溶接には高い亀裂抵抗があります。溶接は水素が少なく、窒素が少ない。

5.溶接後の変形は小さい。角度の変形は5000分の1で、不均一性はわずか3000分の1です。

6.溶接スパッターは小さいです。超低炭素合金ワイヤまたはフラックス層ワイヤーを使用する場合、またはARをCO2に追加する場合、溶接スパッタを減らすことができます。