最新の電子溶接技術の開発において、レーザーはんだん技術のアプリケーションの利点

最新の電子情報技術の急速な発展に伴い、統合されたサーキットチップパッケージングフォームは無限に出現し、包装密度はますます高くなり、多機能、高性能、高い信頼性と低コスト。これまで、エレクトロニクスアセンブリの製造では、スルーホールテクノロジー（THT）とSurface Mount Technology（SMT）が一般的です。それらはPCBAプロセスで広く使用されており、独自の利点または技術分野を持っています。

電子アセンブリがますます密度が高まるにつれて、いくつかのスルーホールインサートは、従来の波のはんだ付けを使用してはんだ付けできません。選択的レーザーはんだん技術の出現は、スルーホールコンポーネント溶接の開発要件を満たすために開発された選択的はんだん技術の特別な形態のようです。そのプロセスは、波のはんだ付けの代替品として使用でき、はんだジョイントのプロセスパラメーターが最適化されて最高の溶接品質を実現するために個別に使用できます。

スルーホールコンポーネントのはんだプロセスの進化

最新の電子溶接技術の開発プロセスでは、2つの歴史的な変化を経験しています。

初めては、透過穴のはんだ付けテクノロジーから表面マウントはんだテクノロジーへの移行です。 2回目は、鉛のはんだん技術から鉛のないはんだん技術への移行です。

スルーホールコンポーネントのレーザー溶接

溶接技術の進化は、2つの結果を直接もたらします。

まず、回路板で溶接する必要がある透過穴のコンポーネントはますます少なくなります。第二に、特に鉛フリーで高品質のコンポーネントの場合、スルーホールコンポーネント（特に大量の熱容量またはファインピッチコンポーネント）は、溶接がますます難しくなっています。信頼性要件を備えた製品。

グローバルエレクトロニクスアセンブリ業界が直面している新しい課題を見てみましょう。

グローバル競争により、メーカーは、顧客の変化する要件を満たすために、より短い時間で製品を市場に持ち込むことを強制します。製品需要の季節変化には、柔軟な製造概念が必要です。グローバル競争により、メーカーは運用コストを削減するという前提の質を向上させることを強制します。リードフリーの生産は一般的な傾向です。上記の課題は、生産方法と機器の選択に自然に反映されています。これが、近年の他の溶接方法よりも迅速に選択的なレーザーはんだ付けが発達した主な理由でもあります。もちろん、リードフリー時代の到着は、その開発をもう1つの重要な要因を促進します。

最新の電子溶接技術の開発において、レーザーはんだん技術のアプリケーションの利点

レーザーはんだ付け機は、さまざまな電子部品の製造に使用されるプロセス機器の1つです。このプロセスでは、通常は回路基板を含む回路基板の他の領域に影響を与えることなく、特定の電子コンポーネントを印刷回路基板にはんだ付けすることが含まれます。通常、湿潤、拡散、冶金の3つのプロセスを通じて完了します。はんだは、徐々に回路基板のパッドメタルに拡散し、はんだとパッドメタルの間の接触面に合金層を形成し、2つがしっかりと結合されます。機器プログラミングデバイスを介して、各はんだジョイントの選択的溶接が順番に完了します。

電子製造におけるレーザーはんだ付け機の利点

最新の電子溶接技術の開発において、レーザーはんだん技術のアプリケーションの利点

1.非接触処理、ストレスなし、汚染なし。

2.レーザーはんだ付けは高品質で一貫性があり、完全なはんだ接合があり、ブリキのビーズが残っていません。

3.レーザーはんだ付けは自動化を促進できます。

4.機器はエネルギー消費量が少なく、省エネと環境に優しいものであり、消耗品コストが低く、メンテナンスコストが低くなっています。

5.大きなパッドと精密パッドと互換性があるため、最小のパッドサイズは最大60umで、精密溶接が簡単に達成できます。

6.プロセスはシンプルで、1回の溶接操作で完了できます。フラックスとその後の洗浄プロセスをスプレー/印刷する必要はありません。